原理簡(jiǎn)介

加熱管內設置有自動(dòng)清洗螺旋，螺旋的上端有多功能活塞和耦合彈簧，螺旋的下端有兩相流活塞。蒸發(fā)器運行時(shí)，加熱管外加熱蒸汽的加熱作用下，上下兩活塞間的二次蒸汽憋壓可以達到數百 -- 數千 Pa。在此二次汽壓活塞動(dòng)力的作用下，清洗螺旋在加熱管內的產(chǎn)生非常有效的除垢清洗運動(dòng)：每分鐘 10 次左右的上下大往復運動(dòng)，大往復行程達到 300mm 以上、同時(shí)發(fā)生每分鐘數百次的徑向振動(dòng)；每分鐘 10 次左右的 90°--720°的正向 / 反向交替的自轉。而且，這種自動(dòng)清洗防垢的強度，可以依據不同用戶(hù)項目結晶鹽垢的嚴重程度，實(shí)時(shí)調控螺旋的自動(dòng)清洗強度。

大節能設計

由于二次汽壓活塞動(dòng)力的過(guò)程機理相當復雜，顯然不單是機械的耦合問(wèn)題，而且與蒸發(fā)料液物性(結垢快慢、堅硬度、與管內壁粘接牢固性、密度等)密切相關(guān)，并且還和降膜蒸發(fā)器的傳熱學(xué)工藝參數緊密相關(guān)，因此一般都需要在技術(shù)方案初步設計后，經(jīng)過(guò)公司中試裝置在實(shí)際物料實(shí)際工藝條件下的優(yōu)化試驗和工程可靠性考核檢驗，再審定項目的工程設計。

技術(shù)經(jīng)濟優(yōu)勢

（1）大節能。比國內外任何任何品牌的降膜蒸發(fā)器，蒸發(fā)每噸水的蒸汽消耗更節省5%--25%，
（2）高產(chǎn)能。比國內外任何品牌的降膜蒸發(fā)器提高15%--55%；
（3）在線(xiàn)、連續、自動(dòng)清洗除垢；長(cháng)期連續生產(chǎn)、穩定高效運行，不再需要周期性的停車(chē)清洗；
（4）有顯著(zhù)的傳熱強化功能，總傳熱系數相當高，比國內外任何品牌的降膜蒸發(fā)器高10%--65%；
（5）能夠非常有效的避免溶液中結晶鹽固體在管板上發(fā)生的沉積；
（6）不需要國內外一些公司專(zhuān)利那樣任何外動(dòng)力及其復雜的傳動(dòng)機構；
（7）自動(dòng)清洗的強度可控可調； 可以實(shí)現蒸發(fā)結晶一體化；現場(chǎng)監察可視化，單人操作非常簡(jiǎn)便;
（8）能夠用于高濃度料液的蒸發(fā)結晶，例如蒸發(fā)結晶要求濃縮到波美度60的硫酸錳溶液;
（9）純機械方法的連續自動(dòng)清洗，不需要添加任何化學(xué)藥品或添加劑，無(wú)任何環(huán)境污染問(wèn)題；
（10）遠比刮膜（壁）式蒸發(fā)器簡(jiǎn)單可靠、容易制造、造價(jià)低、性?xún)r(jià)比高得多，是升級取代刮膜蒸發(fā)器的最理想的新型蒸發(fā)器；
（11）能夠用于各種現役蒸發(fā)器（自然循環(huán)蒸發(fā)器、強制循環(huán)蒸發(fā)器、升膜蒸發(fā)器）的技改，項目投資全額回收期短。

用戶(hù)市場(chǎng)

• 大節能蒸發(fā) + 熱泵工藝及其成套裝備 ;

• 低溫差蒸發(fā) 生物制藥；果汁飲料濃縮；

• 環(huán)保 高鹽廢水蒸發(fā)；含泥溶液（例如中藥濃縮，廢水）;

• 有色冶金 高濃度硫酸鹽溶液蒸發(fā) ;

• 制糖；制鹽；無(wú)機鹽化工行業(yè)。