原理簡(jiǎn)介

加熱管內安裝清洗螺旋，清洗螺旋的一端與波流耦合彈簧連接。
流速按自動(dòng)清洗特形波變化的循環(huán)母液，經(jīng)過(guò)波流耦合彈簧機構后，驅動(dòng)清洗螺旋在加熱
管內產(chǎn)生有效清洗除垢的復雜運動(dòng)：每分鐘 2-8 次、行程 60—180mm 的往復運動(dòng)；每分鐘數百
次的徑向振動(dòng)；產(chǎn)生每分鐘 3-6 次、角度 30°-330°的正反方向的自轉。對加熱管內的污垢實(shí)
現連續、均勻的有效清洗。
清洗除垢的強度可以依據不同項目的加熱管內污垢生成的實(shí)際速度快慢和堅硬程度，通過(guò)
調控裝置，方便地調節控制在與結垢速度快慢相應的水平。
任何高鹽溶液的設備換熱管和工藝輸送管線(xiàn)，都保證不堵管、不阻管，流暢如新。
波流耦合大往復自動(dòng)清洗機構，受用戶(hù)料液實(shí)際結垢特性、流速高低、溶液密度大小、加
熱管尺寸等多因素的、復雜的交互影響。因此，項目設計審定后，必須制造波流耦合彈簧機構
樣機，經(jīng)過(guò)大型的強制循環(huán)蒸發(fā)器試驗臺、實(shí)際料液和工藝條件的模擬試驗考核和優(yōu)化試驗。

技術(shù)經(jīng)濟優(yōu)勢

（1）大節能 。比國內外任何品牌的強制循環(huán)蒸發(fā)器的蒸汽消耗節省8% —20%；
（2）高產(chǎn)能 。比國內外任何品牌的強制循環(huán)蒸發(fā)器的總傳熱系數高25% — 60%，產(chǎn)能高25% — 50%；
（3）在線(xiàn)、連續、自動(dòng)地清洗除垢；長(cháng)期連續生產(chǎn)、穩定高效運行，不再需要周期性的停車(chē)清洗；
（4）不添加任何化學(xué)藥品或添加劑，保證不會(huì )影響蒸發(fā)結晶所得有價(jià)值的副產(chǎn)品純度；
（5）兼有明顯的傳熱強化功能；
（6）純機械方法的連續自動(dòng)清洗，無(wú)任何環(huán)境污染問(wèn)題；
（7）遠比刮膜（壁）式蒸發(fā)器簡(jiǎn)單、可靠、容易制造，升級取代所有傳統的強制循環(huán)蒸發(fā)器；
（8）適用于現役強制循環(huán)蒸發(fā)器技改，項目投資全額回收期短。

用戶(hù)市場(chǎng)

• 料液流動(dòng)性不太好；

• 料液中結晶鹽含固量比較高；

• 加熱溫差不太大。